Vertu munur
Til að framleiða vökvaslönguna er fyrsta skrefið að búa til gúmmíplötuna og síðan setja hana í pressunarvélarnar. Hyljið hana með mjúkum PP-efni, þetta er innra gúmmíið, það er NBR gúmmí með mikilli togþol og olíuþol.
Slönguþvermálið er mjög mikilvægt því það hefur áhrif á innra þvermál slöngunnar. Þess vegna þurfum við að stjórna vikmörkum slöngunnar á milli 0,2 mm og 0,4 mm. Ef ytra þvermál slöngunnar verður 0,5 mm stærra en staðlaðar kröfur, þá hættum við að nota hana. Hins vegar þurrkam við hana og látum slönguna vera ónotaða í að minnsta kosti 24 klukkustundir.
Annað skrefið er að undirbúa stálvír, við notuðum hraðvirkar samskeytavélar, þessi tegund af vél getur gert stálvírhópinn mjög flatan, óþverandi og með minni lengdarmun.
Í þriðja lagi, eftir að stálvírsmeðhöndluninni er lokið, þurfum við að flétta og spíralva stálvírinn á innra gúmmíinu. En áður en við notum kælitunnur sem geta haldið hitastigi á bilinu -25 ℃ til -35 ℃ til að koma í veg fyrir aflögun innra gúmmísins. Síðan er ytra gúmmíið pressað út aftur; að þessu sinni verður gúmmíið að vera úr SBR/NR gúmmíi með mikla togþol og núningþol. Á sama tíma verður sérstök OEM-merkjaprentun sett á slöngurnar.
Þegar við framleiðum 2SN slöngur og 4SP og 4SH slöngur þurfum við að bæta við gúmmíi á milli stálvíranna til að gera það þétt og sterkt. Þetta er mikilvægt skref til að tryggja háan vinnuþrýsting slöngunnar, þannig að við gefum efninu í gúmmíinu meiri gaum.
Í fjórða lagi, til að vefja dúknum yfir slöngulokið og síðan framkvæma vúlkaniseringuna, þarf vúlkaniseringarhitastigið að vera 151 ℃, vinnuþrýstingurinn er 4 bör og 90 mínútur. Eftir þetta skref hefur gúmmíið breyst í gæðaflokki.
Loksins, eftir öll þessi verk, eru slöngurnar loksins tilbúnar, það sem við þurfum að gera er að prófa vinnuþrýstinginn, ef slöngan lekur ekki og stenst sönnunarprófunina, þá er hægt að halda áfram að pakka.
Fyrir framleiðslulínuna fyrir tengibúnaðinn fylgja þeir allir Eaton staðlinum, við notuðum massíft kolefnisstál #45 til að búa til krumptengingar og kolefnisstál #20 til að búa til ferrules.
Fyrst er skorið efni í mismunandi lengdir. Efnið þarf að smíða með heitu smíði, það getur aukið seiglu efnisins og þannig komið í veg fyrir að tengibúnaðurinn springi við samsetningu með slöngum.
Í öðru lagi notuðum við hálfsjálfvirkar borvélar til að spara kostnað til að bora holur fyrir festingar.
Það eru 50 sett af CNC vélum og 10 sett af sjálfvirkum vélum til að rennibekka þræði. Meðan á vinnslunni stendur þurfa starfsmenn okkar að prófa þræðina með mælinum „go-no-go“.
Í þriðja lagi, til að þrífa og sinkhúða, eru þrír litir í boði: silfurhvítur, blár hvítur og gulur. Við munum velja sýnin af handahófi til að framkvæma saltúðapróf til að stjórna endingartíma festingarinnar.
Að lokum að kreista hnetuna, prófa vinnuþrýstinginn og pakka.
Verksmiðjan okkar hefur strangt framleiðslukerfi og gæðaeftirlitskerfi. Hvert ferli hefur ábyrgðarkort sem ábyrgðaraðili þarf að undirrita. Ef upp koma gæðavandamál þarf ábyrgðaraðili að bera viðeigandi ábyrgð. Að auki er gæðaeftirlitsstjóri sem hefur eftirlit með hverju skrefi í framleiðsluferlinu.
Gæði eru líf okkar, gæði skipta máli hjá Sinopulse, gæði eru okkar tromp, Sinopulse er besti kosturinn þinn.
Vertu sjálfstraust
„Sinopulse getur átt mjög hröð samskipti við okkur, þau þekkja þarfir okkar og geta sinnt þörfum okkar. Við erum mjög þakklát fyrir það og fyrir allt sem þau hafa gert fyrir okkur.“sagði herra Evenor Argullo.
„Við kaupum slöngur og tengi frá Sinopulse í 10 ár, höfum aldrei haft nein gæðavandamál og þeir geta útvegað öll skjöl sem stjórnvöld okkar óska eftir. Þau láta mig trúa því að vörurnar séu framleiddar í Kína og ég elska Sinopulse, ég elska Kína.„Eftir Sandro Vargas.
Við kunnum svo sannarlega að meta traust viðskiptavina okkar, gæðin veita okkur sjálfstraust. Þess vegna er svo mikilvægt að hafa gæðin alltaf í huga.
Áður en framleiðsla hefst þurfum við að gera margar prófanir.
Í fyrsta lagi þurfum við að prófa styrk gúmmísins og stálvírsins, allt gúmmíið þarf að ná að minnsta kosti 12Mpa og styrkur stálvírsins verður að vera 2450 Newton og 2750 Newton.
Í öðru lagi, til að prófa hörku gúmmísins á Shore, verður gúmmíið að vera SHORE A82-85.
Í þriðja lagi, til að herma eftir vúlkaniseringu, er fylgst með brennslutíma innra gúmmísins, miðjunnar og ytra gúmmísins. Þetta eru mikilvægustu gögnin til að stjórna blöndun gúmmísins.
Í fjórða lagi, til að prófa öldrun gúmmísins til að seinka öldrun gúmmísins og lengja líftíma gúmmísins.
Í fimmta lagi notum við flata vúlkaniseringarvél til að prófa límið milli gúmmí og stálvírs, þetta er mjög mikilvægt til að stjórna vinnuþrýstingi slöngunnar, þannig að við gefum alltaf meiri gaum að þessu prófi til að tryggja að við notum efni af bestu gæðum.
Eftir framleiðslu þurfum við fyrst að framkvæma vinnuþrýstingsprófanir fyrir allar slöngur eftir vúlkaniseringu. Ef ein slönga stenst ekki prófið munum við ekki senda þessa slöngu til viðskiptavina okkar.
Að auki munum við skera slönguna að framan og hliðina til að skoða límið á gúmmíi og stálvír.
Í öðru lagi þurfum við að prófa brotþrýstinginn í hverri pöntun. Við þurfum að nota slönguna að minnsta kosti einn metra, setja hana saman með tengi og tappa, setja hana upp á sprengiprófunarbúnaðinn og þrýsta á hana þar til hún brotnar og skrá brotþrýstinginn til að bera saman við DIN EN staðalinn.
Að lokum þurfum við að framkvæma höggprófun til að stjórna endingartíma slöngunnar. Við þurfum að skera sex slöngur, að minnsta kosti einn metra langar, setja þær saman með tengihlutum, setja þær á höggprófunarbúnaðinn, setja inn vökvaolíu og herma eftir vinnuþrýstingi og vinnuhita vélanna. Nú getum við kannað hversu oft slangan brotnar. Þessar prófanir taka alltaf hálfan mánuð án þess að hætta.
Samkvæmt prófunum okkar getur 1SN slanga náð 150.000 sinnum, 2SN slanga getur náð 200.000 sinnum og 4SP/4SH getur náð 400.000 sinnum.
Vegna bestu efnanna sem við notum, svo við höfum traust
Vegna þeirra háþróuðu véla sem við notum, svo við höfum traust
Vegna fagfólksins sem við höfum, svo við höfum sjálfstraust
Vegna áreiðanlegustu vara og fullkominnar þjónustu sem við höfum, eru viðskiptavinir okkar ánægðir með Sinopulse.
Við munum halda því og gera það betra og betra.
